1．施工前準備

① 基層處理要求

施工前需確?；鶎踊炷翉姸炔坏陀?/span>C25，含水率≤6%。采用拋丸機或打磨機清除表面浮漿、油污及松散顆粒，裂縫寬度超過2 毫米需用環氧砂漿填補?；鶎悠秸刃铦M足 2米靠尺檢查落差≤3毫米。處理完成后用工業吸塵器清理灰塵。

② 環境條件控制

施工區域溫度需穩定在15-30℃范圍內，空氣相對濕度≤75%。施工現場需封閉管理，避免交叉作業污染。提前72小時開啟地暖系統（如有），保證基底溫度與空氣溫差 ≤5℃。地面通風系統需保持空氣微循環狀態。

2．施工工藝流程

③ 環氧底涂施工

按1:4比例混合環氧底漆主劑與固化劑，靜置熟化15分鐘后滾涂。第一遍用量0.15kg/㎡，間隔 4小時后涂刷第二遍。重點處理邊角部位，采用毛刷反復涂刷確保滲透完全。對吸收率差異大的區域采取多次點補措施。

④ 中涂砂漿層施工

石英砂（80-120目）與環氧中涂按1:3比例混合，刮涂厚度1.5-2mm。混合料需在 40分鐘內使用完畢，刮涂時保持與墻體的30cm預留空間。完成后養護24小時，使用研磨機進行表面整平處理，重點消除刮刀痕跡。

⑤ 彩砂面層施工

采用有色環氧樹脂與粒徑0.3-0.6mm彩砂按1:6比例混合攪拌?；旌狭蠑備伜笤?/span>30分鐘內完成消泡輥滾壓作業，消泡輥行走速度控制在 0.5米/秒。局部色差區域用噴砂槍補噴，圖案拼接處預留0.5mm伸縮縫。

3．關鍵控制要點

⑥ 溫度響應措施

當環境溫度超過30℃時，混合料需提前冷藏降溫至18-22℃。低溫施工（10-15℃）需添加 5%稀釋劑并延長固化時間至72小時。每批次材料攪拌時間誤差不超過±15秒，攪拌轉速穩定在 400rpm 。

⑦ 界面過渡處理

不同材質交接處設置50cm寬玻纖網格布加強層，搭接寬度≥10cm。柱根部位采用環切法處理，切割深度3mm注入柔性環氧膠。伸縮縫處理使用聚氨酯填縫膠，填充深度為縫深的 80%。

4．質量驗收標準

⑧ 表觀質量檢測

距地面1.5米處目測無氣泡、色斑、劃痕等缺陷。45°角光源照射下色澤均勻，紋理清晰可見。彩砂顆粒分布密度差異≤5 粒 /10cm2，邊界過渡區無鋸齒狀痕跡。

⑨ 物理性能測試

固化72小時后檢測：鉛筆硬度≥3H，耐磨性（750g/500r） ≤0.02g，抗壓強度≥80MPa。防滑系數（干態）≥0.6，濕態 ≥0.45 。抗化學腐蝕測試（10%硫酸溶液浸泡24h）無變色脫落。

5．后期維護規范

⑩ 初期養護要求

施工完成48小時內嚴禁人員走動，72小時內禁止重物碾壓。第7天進行首次中性清洗劑維護，采用 1000rpm以下擦洗設備。每月使用專用養護劑處理，用量不超過50g/㎡。

? 維修技術方案

局部破損修補采用原位剔鑿法，開鑿邊線成45°斜面。底層涂布界面處理劑后，分層填補環氧砂漿，每層間隔2小時。修復區表面采用熱風槍輔助固化，匹配度誤差≤5% 。